長期以來，旋挖鉆機在碎石地層施工都是一個不小的難題。因此選擇合適的鉆具(鉆齒)和操作方法是在碎石層快速施工、減少施工成本的必經(jīng)之路。下面南京無限達小編將對旋挖鉆機在碎石地層鉆進中選擇合適的鉆具(鉆齒)等提出一套可行的方法。

鉆頭是施工過程中的核心工具，也是影響施工效率的關(guān)鍵因素。鉆頭的選擇根據(jù)地層的不同而不同。另外，對鉆齒的選擇，包括齒形的選擇、數(shù)量的確定、角度的設計，是保證鉆進輕便高速的前提。經(jīng)實踐證明，在碎石地層，短螺旋鉆斗、嵌巖筒鉆、雙層嵌巖筒鉆配合鉆進可保證較高的鉆進效率。

在雙層嵌巖筒鉆的設計中，層間隙的大小應該與碎石的粒徑相對應。一般情況下，間隙約等于1.5倍的碎石粒徑。值得強調(diào)的是，在碎石層的鉆進過程中，截齒并不是較好的選擇，在條件成分的條件下，可以用高錳鋼或調(diào)質(zhì)鋼來代替子彈頭齒使用，這樣減小了齒的錐度，能更快地嵌入碎石縫隙，提高鉆進效率。遇到大粒徑的碎石橫在底部時，可用螺旋松動后帶出，若螺旋帶出困難，可使用嵌巖筒鉆帶出。若在筒鉆內(nèi)增加楔斷器，則更有利于大巖塊被鉆筒內(nèi)壁卡緊。

在碎石地層中成孔，起先要認真研究工程勘察報告，搞清楚碎石粒徑的大小、成分、含量、層厚。分析造成易掉塊、易塌孔、易孔斜的程度，了解地下水位和地層滲透性等，以制訂正確的施工工藝來確保成孔的質(zhì)量。鉆進中遇到碎石等地下障礙物，采用輕壓慢轉(zhuǎn)上下活動切削鉆碎障礙物。若鉆進無效，可以通過正反交替轉(zhuǎn)動的方式，當正轉(zhuǎn)遇到較大阻力時，立即反轉(zhuǎn)，然后再次正轉(zhuǎn)，如此循環(huán)反復。采用專有的鉆具(如短螺旋鉆頭、嵌巖筒鉆、雙層嵌巖筒鉆)處理后鉆進。對于碎石含量大的地層可使用短鉆筒，配置黏土加泥漿護壁，控制鉆速；對于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長、短螺旋鉆頭進行處理，松動后再換上鉆斗繼續(xù)鉆進。

若碎石層膠結(jié)程度密實，為了易于鉆進，可先用筒式鉆頭成孔(筒體直徑小于孔徑150～400mm)，即分級鉆進，然后再加大塊掃孔達到設計孔徑要求。否則也可直接用有加大壓力快速的筒式鉆頭一次成孔。若用筒式鉆頭直接開孔，初鉆時應輕壓慢鉆，防止孔斜。分級鉆進一般使用帶扶正器的嵌巖筒鉆來完成。

碎石層鉆進中選擇合適的旋挖鉆機鉆具，提升攜帶碎石塊的能力，對鉆渣的撈取有很大的益處，可實現(xiàn)快速鉆進！