旋挖機(jī)通過釋放主卷揚(yáng)鋼絲繩從而使得鉆桿逐節(jié)伸出，終使鉆斗到達(dá)所鉆樁孔的底部，但由于樁孔在地下深處，操作者的眼睛不能直觀地觀察到鉆斗是否已經(jīng)到底，因此在操作時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩過放的現(xiàn)象。由于主卷揚(yáng)鋼絲繩下放過多，會(huì)引發(fā)鋼絲繩產(chǎn)生某些故障，本文主要針對(duì)主卷揚(yáng)過放引發(fā)的鋼絲繩打扭故障產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提供旋挖鉆機(jī)正確的操作方法及故障處理方案。倘若操作者在施工過程中遇到類似問題，可按本文的內(nèi)容進(jìn)行問題排查和制定故障對(duì)策。

一.鋼絲繩打扭故障現(xiàn)象

此類故障在旋挖機(jī)使用過程中并不鮮見，主要表現(xiàn)為主卷揚(yáng)鋼絲繩在不同位置出現(xiàn)不同程度的扭結(jié)，從而影響旋挖鉆機(jī)正常使用。

二.鋼絲繩打扭故障產(chǎn)生原因分析

1、鋼絲繩基本結(jié)構(gòu)

旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)較為常用是一種結(jié)構(gòu)型號(hào)為35W×K7的鋼絲繩，是一種多股多層捻制而成的高破斷、抗擠壓、抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。其結(jié)構(gòu)形式如下：

2、鋼絲繩打扭本質(zhì)：

鋼絲繩內(nèi)外層繩之間實(shí)現(xiàn)扭矩的自我平衡，即圖中a和b是受力方向相反，且扭矩相互抵消的狀態(tài)，倘若在外力的作用下，a大于b，或者b大于a，則這種平衡狀態(tài)就被打破，鋼絲繩便被a或者b的扭矩扭變形或者扭壞。

3、鋼絲繩打扭原因

鋼絲繩打扭現(xiàn)象是由多種原因引起的，其主要表現(xiàn)為：

(1)鋼絲繩嚴(yán)重過放，提引器失效或旋轉(zhuǎn)不良，導(dǎo)致鋼絲繩發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

①鋼絲繩過放，提引器發(fā)生傾斜，與鉆桿或者其他部件發(fā)生擠壓、干涉現(xiàn)象。

②過度過放導(dǎo)致提引器傾斜，無法正常旋轉(zhuǎn)。

(2)提引器旋轉(zhuǎn)不靈活。

①因制造不良導(dǎo)致提引器旋轉(zhuǎn)阻力大或卡滯不轉(zhuǎn)。

②保養(yǎng)不及時(shí)、泥沙侵蝕、外物卡滯等造成提引器旋轉(zhuǎn)阻力大或卡滯不轉(zhuǎn)。

(3)安裝過程中打扭。

鋼絲繩在安裝過程中出現(xiàn)打扭，扭力未釋放，被帶入鋼絲繩內(nèi)。

(4)、沖擊載荷

因反復(fù)的沖擊帶來突變載荷（載荷小于鋼絲繩破斷拉力），使鋼絲繩內(nèi)外層本就不相同的捻距變長，破壞鋼絲繩自身的扭矩平衡，出現(xiàn)內(nèi)外層扭矩不相等的現(xiàn)象，終出現(xiàn)鋼絲繩散股、打扭、甚至是斷裂。如圖3中，當(dāng)a≠b時(shí)，鋼絲繩自身扭力失衡，便出現(xiàn)問題。

(5)、滑輪不共面。

滑輪不共面導(dǎo)致鋼絲繩入繩角變大，鋼絲繩通過滑輪時(shí)，發(fā)生軸向滾動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絲繩松捻或者緊捻，終出現(xiàn)鋼絲繩散股、打扭現(xiàn)象。

三.故障排查

通過搜集鋼絲繩打扭故障，并進(jìn)行如上分析后，總結(jié)此類故障的發(fā)生規(guī)律和頻次，形成如下表所示的故障排查邏輯表，此表可用于指導(dǎo)該類故障的分析與解決。

四.方案對(duì)策

本文主要就提引器與鉆桿擠壓而引起鋼絲繩打扭的原因進(jìn)行分析，旨在找到解決該類問題的思路和方法。確定是提引器與鉆桿擠壓發(fā)生的故障，明確其發(fā)生的機(jī)理，對(duì)策方案可從以下方面開展：

1.張緊鋼絲繩，切勿過放。

2.既然鋼絲繩松弛是起因，就應(yīng)該從操作方面來規(guī)避。始終保持鋼絲繩繃緊狀態(tài)。

3.機(jī)鎖桿不能當(dāng)作摩阻桿使用。

因此，在操作過程中，切勿將機(jī)鎖桿當(dāng)作摩阻桿使用，或者三桿剛伸出時(shí)，盡可能向上提動(dòng)力頭去找加壓點(diǎn)。